钢结构构件制作思路

首先通过放样，下料和切割来制造钢结构。放样和下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩余量以及切割，刨平和铣削余量。气割前应清除钢切割区域表面的铁锈和污垢，气割后应清除钢渣和飞溅物。

校正后，钢表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应大于0.5mm。对于气割或机械切割的零件，当需要边缘加工时，刨削量不应小于2.0mm

制作孔时，螺栓孔的精度和允许偏差应符合规格。当螺栓孔的允许偏差超过规格时，不得使用钢块填充。与基础材料匹配的焊条可用于再次打孔。组装前，应检查零件并进行鉴定。应清除焊缝边缘30mm-50mm范围内的铁锈，毛刺，灰尘，冰雪。板和型材的拼接应在组件中。组件的组装应在组件组装和焊接校正之后进行。装配式钢结构组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。使用固定装置进行组装时，卸下固定装置时不应损坏基础材料；残留的焊痕应修整并光滑，顶部的接触面应有超过75％的紧密接触；

焊接时，建设单位应当对钢材，焊接材料，焊接方法，焊接后热处理等的焊接工艺进行评估，并根据鉴定报告确定焊接工艺；在焊接过程中，涂层不得脱落或焊芯生锈。焊条和潮湿的聚集焊剂以及已熔化的焊缝。使用前，应清除焊丝和焊钉上的油污和铁锈。焊接时，焊工应遵循焊接过程，并且不得在焊缝外部的母材上自由焊接和起弧。角焊角应连续焊接在角附近。当焊缝开裂时，焊工不得擅自处理。在处理之前，应查明原因并确定维修程序。焊缝同一部分的翻新次数不应超过两次。焊接完成后，焊工应清理焊缝两面的熔渣和飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后，应在焊缝和指定的零件上盖印焊工的钢印进行中;

用砂轮磨擦摩擦面时，磨削范围应不小于螺栓孔直径的4倍，且磨削方向应垂直于零件的受力方向。出厂前，应按批次对处理过的摩擦表面进行防滑系数测试。试件的摩擦面不得损坏，加工后的摩擦面不得有飞边，毛刺，焊痕或结垢等现象；

钢结构应在涂漆前除锈。油漆应均匀无皱纹或下垂。附着力应良好。涂漆后，应在组件上标记组件的原始编号。应标出大型组件的重量和中心。位置和定位标记。